Quel est donc le Graal du Directeur d’Usine ? Fabriquer exactement ce qui était planifié, à l’heure prévue, au niveau de qualité prévu et en y passant moins de temps que prévu. A moins que ce ne soit ça tout en gardant de la capacité de fabrication pour la demande urgente, le client historique pressé, le mouton à 5 pattes à marge maximum….
Comment faire ?
- Faire un prévisionnel
- Enregistrer les commandes
- Planifier les ordres de fabrication
- Lancer les ordres de fabrication
- Fabriquer et contrôler
- Expédier
- Facturer
Sauf que, en général, se sont invités :
- Changement de délais
- Changement de quantités
- Changement de références
- Changement de priorités
- Nouvel ordre de lancement
- Aléas de fabrication
Et quelques belles tensions entre le service planification, l’atelier, les inventaires, l’administration des ventes et le Directeur d’Usine.
Un remède ? Oui : le
rituel planification-atelier
- Analyser votre fabrication : runner, repeater, stranger
- Segmenter vos flux : pour le stock, à la commande
- Choisir les niveaux de stocks, les quantités lancées…
- Modéliser les différents postes de fabrication, les routings
- Choisir l’horizon de planification
- Planifier la fabrication pour le stock au prévisionnel
- Planifier la fabrication à la commande sur la capacité libérée à la commande
- Chercher les ressources critiques
- Réviser quotidiennement l’ordonnancement et le lancement
Pour quels bénéfices ?
- Un temps de passage atelier réduit
- De meilleur délais de livraison
- Un meilleur taux de service
- Plus de capacité disponible pour les urgences, les pressés, les moutons à 5 pattes
- Une efficience accrue
- Une plus grande compétitivité
- La pénétration de nouveaux marchés
- Les sourires de vos collègues
- La satisfaction d’avoir aidé votre entreprise à s’améliorer
Il s'agit de Performance Opérationnelle en mode classique ou par la transformation numérique. En tout cas, une clé essentielle de la relance dans votre nouvelle stratégie.
D’accord, pas d’accord ? Qu’en pensez-vous ? On en parle ici ?